10 erreurs dans la fabrication de paver leurs propres mains. Lire à tous!

Dans la fabrication de dalles de pavage avec leurs mains, les artisans débutants attendent de nombreuses surprises différentes et pas toujours agréables.

Une tuile, qui a d'abord un aspect complètement esthétique et durable, peut soudainement commencer à s'effondrer massivement à la fois au stade du séchage, du stockage et de la pose, et au tout début de son utilisation. Il peut y avoir beaucoup de raisons à cela, mais toutes, en règle générale, ajoutent avec succès une raison plutôt prosaïque, dont le nom est une tentative d'économiser de l'argent. Et nous ne parlons pas toujours d'économiser des matériaux. Parfois, il s'agit d'essayer de gagner du temps. Dans cette publication, nous expliquerons comment éviter les erreurs les plus courantes afin de ne pas devenir le héros du proverbe selon lequel "l'avare paie deux fois".

Erreur 1. Ciment inadapté

Pour la fabrication de dalles de pavage, il est recommandé d’utiliser le ciment de marque M 500. Il durcit rapidement, peut supporter des charges jusqu’à 500 kg par 1 cm2. Les solutions à base de ce ciment résistent aux agressions de l’environnement.

En règle générale, les dalles sont soumises à une usure importante. Et si vous économisez sur les matériaux, alors, au premier abord, ils ont un aspect esthétique, mais s’ils sont utilisés, ils se décomposent assez rapidement ou s’effritent progressivement. Par conséquent, l'utilisation de ciment de qualité inférieure n'est pas recommandée.

Erreur 2. Mauvais sable

Souvent, pour économiser de l'argent, les jardiniers apportent du sable de la carrière la plus proche et le mettent immédiatement au travail. Mais pour obtenir un produit de qualité, une évaluation visuelle unique des matériaux utilisés ne suffit pas. Le sable doit être tamisé. Sinon, ses composants constitutifs de différents composants peuvent grandement vous compliquer la vie. Par exemple, de petites coquilles se déposent sur la face avant du carreau et gâchent sa conception. S'ils restent à l'intérieur, ils ne sont souvent pas complètement remplis de béton. À l'avenir, le carreau absorbe activement l'eau, qui s'accumule dans les vides et, avec les fluctuations de température, détruit le béton de l'intérieur.

Le sable non séché ne peut pas être utilisé pour préparer le mortier, cela entraîne l'apparition de défauts à la surface de la dalle et sa fissuration ultérieure.

S'il y avait des morceaux d'argile dans le sable, puis emprisonnés dans un mélange de béton, ils ne se dissolueraient probablement pas complètement et lors de la fabrication du carreau, ils se cacheraient sous une fine couche de ciment. En règle générale, lors de la pose ou de l'utilisation de telles dalles, des pauses.

Erreur 3. Excès ou manque d'eau

L'eau peut affecter de manière significative la résistance du produit. Si la solution de béton est trop liquide, la tuile deviendra fragile. Mais si vous mélangez la solution trop sèche, des billes de ciment peuvent rester à l'intérieur, ce qui se transformera ensuite en pores sur la "face" de votre carreau. La consistance de la solution doit rappeler une pâte collante, le mélange ne doit pas glisser de la truelle.

Si vous utilisez de l’eau provenant de sources ouvertes, assurez-vous qu’elles ne contiennent pas trop de craie, car cette eau rendra le carreau fragile.

Erreur 4. L'utilisation d'huile de mauvaise qualité

Afin de mieux délaisser la forme, beaucoup utilisent différents types d'huiles. En règle générale, pour économiser de l'argent, les carreleurs débutants graissent les moules avec de l'huile de lubrification usée et obtiennent ainsi le premier lot de carreaux abîmés par des taches noires. En règle générale, n'osez pas utiliser de tels carreaux, car les allées de jardin sont les artères du site et sont toujours visibles.

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Mais un nouveau lubrifiant peut également être source de maux de tête. Après tout, il n’est pas destiné à la fabrication de carreaux et n’a donc pas les caractéristiques nécessaires. Souvent, avec les vibrations de la table vibrante, une couche de béton est déposée, le "lait" est formé en dessous, et l'huile le repousse. En conséquence, des irrégularités, communément appelées coquillages, apparaissent sur la face de la tuile. Pour que cela ne se produise pas, il est possible d'utiliser Emulsol lors de la fabrication d'une tuile. Il est utilisé avec succès dans la construction lors du coulage du coffrage.

En l'absence d'alternatives valables, certains artisans recommandent d'utiliser «l'huile d'ancêtre» d'Emulsol - l'huile de broche.

Appliquer du lubrifiant sur le formulaire doit être une couche extrêmement mince, il est préférable de procéder à des tests préliminaires, car un ou deux carreaux mis au rebut sont meilleur marché qu'un lot entier détérioré. Mais la meilleure option consiste à acheter des formulaires pour des carreaux fabriqués à partir d'un matériau présentant un faible degré d'adhérence au ciment. Ils ressemblent généralement à des moules en silicone et les carreaux ainsi fabriqués ressemblent à des biscuits multicolores.

Erreur 5. Refus du plastifiant

Bien sûr, vous pouvez faire des carreaux sans elle. Mais dans des conditions de climat instable et de fluctuations de température, cela est risqué. Le plastifiant contribue à uniformiser la solution, à répartir uniformément le pigment colorant (le cas échéant), à augmenter la résistance et la résistance au gel, ainsi que les propriétés hydrofuges des produits. De plus, cela permet de réduire la consommation de ciment et d’eau et dans certains cas de se passer de table vibrante, Les formulations à base de nombreux plastifiants sont auto-scellantes.

Le plastifiant doit être dilué avec de l'eau, il est conseillé de le faire la veille du mélange de la solution pour carreaux (si cela ne contredit pas les instructions).

Erreur 6. Le manque de renforcement dans la fabrication des bordures et des gros articles

Dans la fabrication d’éléments de grande taille ou allongés, tels que des bordures, beaucoup espèrent pouvoir se passer d’accessoires. Mais dans de tels cas, le renforcement est indispensable. Pour ce faire, vous pouvez utiliser une tige ou un treillis métallique, ainsi que certains types de fil.

Le formulaire est rempli avec une solution d'environ la moitié, puis le matériau de renforcement est posé, qui est versé avec une deuxième couche de solution.

Si vous n'utilisez pas de renfort, la bordure devra probablement être récupérée à partir de débris imprécis.

Erreur 7. Scellement incorrect

L'un des critères de la qualité des carreaux est leur densité. Cela signifie que dans la fabrication de carreaux avec leurs propres mains, il est souhaitable d'utiliser une table vibrante. Vous pouvez l'acheter. Mais de nombreux carreleurs novices préfèrent créer une table vibrante de leurs propres mains sur la base d'un petit morceau de conseil, jaillissant des soupapes des voitures et du moteur électrique le plus simple qui fournit les vibrations nécessaires. Les carreaux fabriqués par coulée vibratoire sont généralement plus durables que ceux fabriqués par coulée simple.

En tant que table vibrante, certains artisans parviennent à utiliser de vieilles machines à laver. Ils fournissent généralement un niveau de vibrations suffisant pour compacter la solution.

Il est important de prendre en compte que lorsque la vibration est trop forte, le mélange de béton rebondit de manière irrégulière sur les parois du moule et, s'il est trop faible, il est mal compacté. Le temps de vibration maximum est généralement de 3 minutes. Mais pour certaines compositions, 30 secondes suffisent. Si la forme de la tuile vibre trop longtemps, le processus inverse peut alors commencer: l'entraînement de l'air et, par conséquent, la stratification du béton.

Comme le béton se contracte lors de la vibration de la table vibrante, une solution doit être ajoutée à temps pour que toutes les dalles aient la même épaisseur. Ceci est particulièrement important lors de la création de bordures, sinon le cadrage de votre piste ne sera pas uniforme.

Erreur 8. Extraction prématurée

Si vous essayez de retirer le carreau du moule à l'avance, il commence à s'effriter, les bords s'effritent ou restent sur le moule. Il est nécessaire de maintenir le carreau en forme pendant au moins deux jours à la bonne température ou par temps chaud. Après le versement, il n'est pas possible de transférer des formulaires d'un endroit à l'autre.

Erreur 9. Mauvais stockage

Certains maîtres novices résistent aux carreaux pendant environ deux jours, puis s’installent dans une colline en changeant de carton. Mais comme la tuile à ce stade n'a toujours pas le temps de sécher complètement et de devenir assez forte, elle éclate. Les carreleurs expérimentés conseillent de ne pas plier une tuile pour plus de trois pièces tant qu'elle n'est pas suffisamment résistante. Cela prendra 3-4 jours.

Certains artisans conseillent également de stocker les carreaux verticalement jusqu'à ce qu'ils gagnent en résistance.

Erreur 10. Mauvais séchage

Après avoir versé le formulaire avec des carreaux, il est nécessaire d’envelopper un film afin de maintenir une température et une humidité constantes et de le placer dans un endroit chaud mais non ensoleillé, à l’abri des précipitations. La tuile peut être démoulée en 2-3 jours, mais cela ne signifie pas qu’à partir de ce moment, elle puisse être utilisée pour les allées de jardin. Il nécessite un séchage supplémentaire pendant 2-3 semaines. Paradoxalement, pour gagner en force, le béton a besoin d'eau. Par conséquent, si vous séchez les carreaux par temps très chaud, vous pouvez périodiquement les humidifier doucement.

La résistance maximale du béton préparé à base de ciment M 500 atteint 28 jours après le coulage. À partir de ce moment, la dalle peut être posée et utilisée sans crainte.

Si vous lisez ce matériel et que vous changez d’idée quant à votre participation à un événement de fabrication de carreaux plutôt aventureux, ne désespérez pas. Il existe de nombreuses autres idées de conception de chemin de jardin. Et si vous êtes toujours déterminé, Ogorod.ru vous souhaite sincèrement bonne chance et qu’il fasse beau temps.